Żywica to świetny materiał do laminowania przedmiotów. Dzięki ogromnej wytrzymałości chroni przed uderzeniami, zadrapaniami i działaniem warunków atmosferycznych. Jednak po zastygnięciu musi zostać poddana obróbce, aby była gładka i wyglądała estetycznie. Tutaj jednak pojawia się problem – jaka szlifierka do żywicy epoksydowej będzie najlepsza?
Spis treści:
- Żywica epoksydowa a szlifowanie
- Szlifierka do żywicy epoksydowej tylko na sucho
- Rodzaje szlifierek do żywicy epoksydowej
- Szlifierki mimośrodowe – czy to najlepszy wybór?
Żywica epoksydowa a szlifowanie
Żywica epoksydowa gwarantuje najwyższą możliwą jakość. Jest chemoodporna, bez problemu wytrzymuje oddziaływanie wysokich oraz niskich temperatur i do tego nadaje bardzo eleganckiej barwy. Charakteryzuje się też znacznie szybszym twardnieniem od żywicy poliestrowej. Na co należy jednak zwrócić uwagę podczas szlifowania powierzchni żywicznej? Zapamiętaj, że zanim weźmiesz w dłoń szlifierkę do żywicy epoksydowej, musisz się odpowiednio przygotować. Jeśli to możliwe, najlepiej całą pracę wykonać na świeżym powietrzu (albo przynajmniej otworzyć okna). Konieczne jest również korzystanie z akcesoriów ochronnych, które bez problemu można znaleźć w ofercie naszego sklepu. Zabezpieczenia są niezbędne, ponieważ unoszący się w powietrzu pył z żywicy epoksydowej jest szkodliwy dla zdrowia. Podczas samego szlifowania zacznij od ziarnistości 120, a następnie zwiększaj ją do minimum 1000. Zapobiegnie to zbyt dużemu zadrapaniu powierzchni.
Szlifierka do żywicy epoksydowej tylko na sucho
Istnieją dwie podstawowe metody szlifowania żywicy epoksydowej – na sucho lub mokro. Oba rozwiązania mają swoje wady i zalety. Szlifowanie na mokro pozytywnie wpływa na wydajność pracy, ponieważ resztki od razu spłukiwane są z powierzchni przedmiotu. Woda eliminuje także powstawanie toksycznego pyłu. Dzięki niej praca jest bezpieczniejsza. Zdecydowaną wadą tej metody jest to, że wspomniane wcześniej resztki po zmieszaniu z wodą są trudne do usunięcia z powierzchni, na którą wcześniej spadły. Jednak bezwzględnie trzeba tutaj podkreślić, że do szlifowania na mokro można stosować wyłącznie papier ścierny. Szlifierkę do żywicy epoksydowej używa się tylko podczas pracy na sucho. Wynika to oczywiście z tego, że jest ona zasilana prądem elektrycznym, który w połączeniu z wodą może doprowadzić nawet do śmierci.
Rodzaje szlifierek do żywicy epoksydowej
Zasadniczo wyróżnia się dwa typy szlifierek, które można stosować podczas pracy z żywicą: szlifierka mimośrodowa i szlifierka oscylacyjna. Pierwsza z nich posiada uniwersalne zastosowanie. Sprawdzi się przy wszystkich rodzajach prac szlifierskich. Wykonuje ona zarówno ruch oscylacyjny, jak i obrotowy. Drugi rodzaj, czyli szlifierka oscylacyjna, nadaje się tylko do płaskich, równych miejsc lub takich o delikatnych zaokrągleniach. Przeznaczona jest do precyzyjnej, ale zarazem szybkiej obróbki. W sklepach można napotkać także szlifierkę oscylacyjną mimośrodową, która łączy oba poprzednie rodzaje.
Szlifierki mimośrodowe – czy to najlepszy wybór?
Szlifierki mimośrodowe powinny poradzić sobie z każdą powierzchnią pokrytą żywicą epoksydową. Wynika to z ich uniwersalności. Oczywiście przy powierzchniach płaskich lepiej poradzą sobie one z bardziej zgrubnym szlifowaniem, a na zakrzywionych zrobią to o wiele dokładniej. Zawsze można też dokonać poprawek za pomocą papieru ściernego lub ręcznego kamienia szlifierskiego. Oczywiście jeśli ktoś wykonuje tego typu pracę częściej, np. zawodowo, to zdecydowanie powinien poszukać szlifierki oscylacyjnej mimośrodkowej, dającej możliwość połączenia ich obu rodzajów. Producenci coraz częściej produkują w tym celu specjalne, wymienne stopy.
Obróbka żywicy epoksydowej – kiedy się ją stosuje i jak podejść do tego zadania?
W zależności od pożądanego efektu istnieje wiele możliwości obróbki żywicy epoksydowej jednak my skupimy się na tych najbardziej popularnych i szeroko dostępnych. Obróbkę powierzchni podzielimy na obszar posadzek oraz odlewów z żywicy.
Obróbka żywicy epoksydowej pozwala uzyskać bardzo korzystne efekty. Wykonuje się ją celem przygotowania warstw do dalszej lub końcowej obróbki. Najczęstszym sposobem jest szlifowanie i do tego celu można wykorzystać narzędzia elektryczne bądź wykonać to ręcznie. Szlifowanie wygładza powierzchnię, usuwając z niej wszelkie nierówności, ale także zwiększa przyczepność (adhezję) kolejnych potencjalnie nakładanych warstw. Aby uzyskać zadowalający rezultat, nie potrzeba profesjonalnych umiejętności – przyda się jednak sporo cierpliwości i precyzji.
Do szlifowania posadzek w zależności od ich wielkości można wykorzystać ręczne kamienie szlifierskie, szlifierki kątowe z tarczami diamentowymi (garnkowymi) bądź dla przemysłowych aplikacji, szlifierki rotacyjne z tarczami ściernymi o średnicy 40cm i gradacji 40.
Do szlifowania odlewów z żywicy polecamy szlifierki oscylacyjne a także ręczne pady i klocki z papierem ściernym.
Ogólną zasadą szlifowania jest rozpoczęcie procesu od grubszych gradacji papieru (60, 80) i stopniowe ich zwiększanie przez 120, 180 po końcowe 220, 240 lub więcej. Wykończenie warstwy końcowej można wykonać przy pomocy bardzo drobnego papieru w technologii szlifowania wodnego. Warto zaznaczyć, że jeżeli wykonujemy szlifowanie celem przygotowania powierzchni pod wylanie kolejnej warstwy żywicy to w zupełności wystarczającą gradacją końcową będzie 180, 200.
Przy każdej obróbce mechanicznej żywicy konieczne jest zachowanie środków bezpieczeństwa. Prace należy wykonywać w rękawiczkach ochronnych, okularach oraz masce przeciwpyłowej. Pył z żywicy, który powstaje w trakcie szlifowania, jest niebezpieczny dla zdrowia – z tego względu warto zadbać o jego odprowadzanie (np. odkurzacz i ubiór ochronny) by maksymalnie ograniczyć możliwość wejścia drobinek do układu oddechowego.
Obróbka żywicy przy pomocy frezu lub grubościówki
Przy wykonywaniu większych odlewów, a zwłaszcza przy tworzeniu blatów z żywicy i drewna (np. stół rzeka) łatwym sposobem na wyrównanie powierzchni jest jej frezowanie. Służą do tego frezy CNC bądź ręcznie operowane frezy na stabilnych prowadnicach. Frezowanie pozwala zaoszczędzić sporo czasu. Po wyfrezowaniu powierzchni konieczne jest jej dalsze szlifowanie z wykorzystaniem wyżej wymienionych metod, jednak w tym wypadku proces jest znacznie krótszy.
Dlaczego polerowanie żywicy epoksydowej jest istotne?
Polerowanie żywicy epoksydowej to końcowy etap obróbki tego materiału. Jest on istotny, gdy zależy nam na uzyskaniu idealnie gładkiej, błyszczącej powierzchni bez aplikacji końcowej warstwy bezbarwnej żywicy. Wykonywany jest głównie przy odlewach, rzadziej przy posadzkach.
Polerowanie należy poprzedzić dokładnym wyszlifowaniem powierzchni przynajmniej papierem o gradacji 2000 możliwie w technologii na mokro. Metoda z wykorzystaniem wody daje lepsze rezultaty i pozwala ograniczyć wytwarzanie niebezpiecznego pyłu.
Polerowanie wykonuje się najlepiej z użyciem ręcznej, elektrycznej polerki z wymiennymi padami o różnych gradacjach. Bardzo istotne w tym procesie jest wykorzystanie past polerskich wysokiej jakości (np. samochodowych), które pozwolą na uzyskanie najlepszych efektów.
Polerowanie powinno być wykonywane sekcjami z zachowaniem wyczucia i cierpliwości.
Uwaga: Powyższy wpis ma jedynie charakter informacyjny i ma na celu zainspirowanie potencjalnych odbiorców. Nie stanowi porady technicznej ani porady co do sposobu aplikacji i wykorzystania materiału.